鲶鱼鲶鱼侯银海学术劳育说工勤岗技师复习题（4）：培育“冷加工专业技术+未来的方向+大先生的情怀”新时代工勤人。
事业单位工勤技能考试考试题库及答案
1、零件在加工过程中所采用的基准称为（D）。
A、设计基准 B、定位基准 C、装配基准 D、工艺基准
2．切削加工中，主切削刃正在切削的表面是（C）。
A、已加工表面 B、待加工表面 C、过渡表面 D、毛坯表面
3．钢的硬度在（A） 范围时，其切削性能好。
A、 HB180～200 B、 HRC50～60 C、 HV900～950 D、不确定
4．如果一组程序段在一个程序中多次出现，可将其做成固定程序并单独加以命名，该程序叫做 （B）。
A、加工程序 B、子程序 C、小程序 D、分程序
5．切削运动中（B）是机床上的必备运动。
A、主运动 B、进给运动 C、刀具移动 D、工件转动
6．（B）是靠刀具与工件之间作相对运动来完成的。
A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割
7．在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是（A）运动。
A、主 B、进给 C、切削 D、工作
8．钻孔时，孔径越小，选取的钻头转速（A）。
A、越高 B、越低 C、任意 D、与孔径大小无关
9．（B）是指设计基准与定位基准不符带来的误差。
A、基准位移误差 B、基准不符误差 C、夹具安装误差 D、夹具找正误差
10．（A）的大小直接影响着刀具主切削刃的工作长度。
A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 D、切削运动
11．切削厚度与切削宽度随刀具（C）的变化而变化。
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角
12、（A）反映了切削刃单位长度上的工作负荷。
A、切削厚度 B、切削宽度 C、切削层面积 D、切削层尺寸
13．（B）相当于主切削刃工作长度在基面上的投影。
A、切削厚度 B、切削宽度 C、切削层面积 D、切削层尺寸
14．金属材料在破坏前所承受的最大拉应力,叫作材料的（B）。
A、屈服强度 B、抗拉强度 C、抗剪强度 D、无法确定
15．垂直于工件过渡表面测得的切削层尺寸称为（A）。
A、切削厚度 B、切削宽度 C、切削层面积 D、切削层尺寸
16．平行于工件（C）表面测得的切削层尺寸称为切削宽度。
A、已加工 B、待加工 C、过渡 D、台阶
17．刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。
A、越差 B、越好 C、不变 D、消失
18．刀具材料允许的切削速度的高低取决于其（D）的高低。
A、硬度 B、强度、韧性 C、耐磨性 D、耐热性
19．在普通高速钢中加入一些其他合金元素，如（C）等，以提高其耐热性和耐磨性，这就是高性能高速钢。
A、镍、铝 B、钒、铝 C、钴、铝 D、氢
20．YG8硬质合金，其中数字8表示（D）含量的百分数。
A、碳化钛 B、钨 C、碳化钨 D、钴
21．YT30硬质合金，其中数字30表示（A）含量的百分数。
A、碳化钛 B、钨 C、碳化钨 D、钴
22．下列说法正确的是（C）。
A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线
B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线
C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线
D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线
23．偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出（C），这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出。
A、尺寸精度 B、形状精度 C、偏心距 D、以上均可
24. 使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚，测量精度比使用（B）测量精度低。
A、千分尺 B、三针 C、螺纹千分尺 D、环规
25．（B）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、工作行程
26. TiC(碳化钛)基硬质合金是以TiC为主要成分，用镍或钼做黏结剂烧结而成的，其代号为（C）。
A、YT B、YG C、YN D、YW
27．两种硬质合金刀具材料YG3和YG8相比，YG3的硬度、耐磨性和允许的切削速度（A） YG8。
A、高于 B、低于 C、等于 D、无法比较
28. 陶瓷刀具对冲击力（B）敏感。
A、很不 B、十分 C、一般 D、不
29.切削时，刀具要承受较大的切削力与冲击力，所以必须具有（D）。
A、高的硬度 B、高的耐磨性 C、耐热性 D、足够的强度和韧性
30．形状复杂、精度较高的刀具应选用的材料是（D）。
A、工具钢 B、碳素钢 C、硬质合金 D、高速钢
31.加工塑性金属材料常选用（B）类硬质合金。
A、YN B、YT C、YG D、YW
32.（A）类硬质合金适用于钢的精加工。
A、YN B、YT C、YG D、YW
33.为提高刀具寿命，使忉削温度降低，刀具材料应具有良好的（C）性。
A、耐热 B、耐磨 C、导热 D、吸热
34．适用于制造丝锥、板牙等形状复杂工具的材料是（B）。
A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 D、硬质合金
35．定义刀具标注角度的参考系是（A）参考系。
A、标注 B、工作 C、动态 D、正交平面
36．主切削刃和副切削刃在基面上的投影的夹角叫（C）。
A、前角 B、主偏角 C、刀尖角 D、刃倾角
37．在普通机床上当摇手柄移动工作台时，若把手柄和刻度摇得过多了，则应把手柄（C）。
A、退回到原来位置 B、多退回1格~2格 C、倒转一圈左右再摇准 D、随意
38. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥（D）α/2。
A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角
39. 正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工件角度和锥度的（A）量具。
A、精密 B、一般 C、普通 D、比较
40. 对于无法直接测出圆锥体大端直径的工件,也可用量棒间接测出,其方法和测量小端直径（A）
A、相同 B、相似 C、相反 D、相近
41．高速钢刀具可比硬质合金刀具的前角磨得（A）。
A、大些 B、小些 C、相同 D、无确定
42． 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或（A）式内径千分尺直接测量出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和,所得的差即为两孔的中心距。
A、杆 B、棘轮 C、螺旋 D、压板
43．使用正弦规测量时，在正弦规的一个（B）下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过计算获得。
A、挡板 B、圆柱 C、端面 D、平板
44. 测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测量出两量棒之间的距离，通过（A）即可间接测出工件小端直径。
A、换算 B、测量 C、比较 D、调整
45．夹紧力的（C）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。
A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向
46. 微量切削可取（B）的刃倾角，使切削刃锋利。
A、负值 B、较大 C、较小 D、大小均可
47.当刃倾角为正值时，切屑流向工件（B）。
A、已加工表面 B、待加工表面 C、过渡表面 D、后面
48. 确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位 D、任意定位
49. 深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（D）都比较困难，所以加工难度较大。
A、加工 B、装夹 C、定位 D、测量
50．加工塑性金属时，若刀具前角较大，切削速度较高，切削厚度较小，则容易产生（A）切屑。
A、带状 B、节状 C、粒状 D、崩碎
51．切削时，若形成的是挤裂切屑，当把刀具前角增大、切削厚度减小时，可得到（A）切屑。
A、带状 B、节状 C、粒状 D、崩碎
52．切削（B）金属时不必考虑断屑问题。
A、塑性 B、脆性 C、合金钢 D、工具钢
53．（A）切屑内表面光滑，外表面呈毛茸状。
A、带状 B、节状 C、粒状 D、崩碎
54．（B）切屑内表面局部有裂纹，外表面呈锯齿形。
A、带状 B、节状 C、粒状 D、崩碎
55．加工纯铜、不锈钢等高塑性材料时，用（C）断屑槽效果较好。
A、直线圆弧型 B、直线型 C、圆弧型 D、A和B
56．采用较大的背吃刀量切削时，一般采用（C）断屑槽。
A、外斜式 B、内斜式 C、平行式 D、以上三者均可
57．（B）断屑槽适用的切削用量的范围较小，主要适用于半精车和精车。
A、外斜式 B、内斜式 C、平行式 D、A和B
58．为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（C）。
A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 D、反转
59.实际加工中，获得（D）切屑时不必考虑断屑问题。
A、带状 B、节状 C、粒状 D、崩碎
60.出屑角（A）时，易产生盘状螺旋屑。
A、很小 B、很大 C、较大 D、最大
61.出屑角（B）时，易产生管状螺旋屑或连续带状屑。
A、很小 B、较大 C、较小 D、最大
62.切削塑性金属时，切削速度越高越（B）断屑。
A、容易 B、不容易 C、不一定 D、不影响
63．以（B） m/min的切削速度切削钢件时最容易产生积屑瘤。
A、 2～10 B、15～20 C、80～120 D、70～110
64．切削塑性金属材料时，切削温度在（B）时最容易产生积屑瘤。
A、100℃左右 B、300℃左右 C、500～650℃ D、700～8000C
65．切削塑性金属时，（A）刀具前角可抑制积屑瘤的产生。
A、增大 B、减小 C、不变 D、改变
66．当采用定位销定位时，由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙，使工件可以向着上、下、左、右各移动相当距离，因而形成工件的（A）。
A、基准位移误差 B、基准不符误差 C、夹具安装误差 D、夹具找正误差
67．常用固体润滑剂可以在（D）下使用
A、低温高压 B、高温低压 C、低温低压 D、高温高压
68．夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中（C）不变。
A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙
69. 力的作用点应尽量靠近（C），防止工件振动变形。若无法靠近 ，应采用辅助支撑。
A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面
70. 支撑点（D）工件的应该限制自由度 ，使工件不能正确定位的 ，称为欠定位。
A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于
71．当工艺系统刚度差时，应选用（A）的刀尖圆弧半径。
A、较小 B、较大 C、减小 D、任意大小
72．切削正火后的45钢比切削调质后的45钢的切削力（B）。
A、大 B、小 C、相等 D、无确定的大小关系
73．材料的强度、硬度相近时，塑性越好，切削力越（A）。
A、大 B、小 C、不变 D、不受影响
74．切削功率不能（A）机床电动机功率，否则无法切削。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于或等于
75．钢铁材料淬火后形成的最后组织是（C）。
A、奥氏体 B、铁素体 C、马氏体 D、不确定
76．切削用量中，进给量增大1倍，切削力约增大（B）。
A、1倍 B、70%～80% C、10%～20% D、30%～40%
77．魏氏组织使钢材性能变变化为（B）。
A、塑性增大 B、韧性下降 C、脆性减小 D、不确定
78．定位误差是指一批工件在夹具定位时，工件的（A）在加工尺寸方向上相对于夹具(机床)的最大变动量。
A、设计基准 B、工艺基准 C、安装基准 D、加工基准
79．轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）个自由度.
A、三 B、四 C、五 D、六
80．任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（A）种运动的可能性.
A、六 B、五 C、四 D、三
81．能够提高金属材料切削性能的元素是（A）。
A、硫 B、锰 C、硅 D、不确定
82．钢的淬火处理可提高其（A）。
A、硬度 B、韧度 C、耐腐蚀性 D、不确定
83．中碳钢焊接时，由于母材金属含碳量较高,所以焊缝的含碳量也较高，容易产生（B）。
A、冷裂纹 B、热裂纹 C、延迟裂纹 D、不确定
84．高碳钢比低碳钢的焊接性（C）。
A、好 B、相差不大 C、差 D、不确定
85．切削用量中，对切削力影响最大的是（C）。
A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量 D、进给速度
86．金属材料的工艺性能是指（C）。
A、热加工性 B、冷加工性 C、冷热可加工性 D、不确定
87．高速钢刀具在切削温度超过（B）℃时，刀具表面会形成硬度低、耐磨性差的化合物，从而加速刀具磨损，这种现象称为( D )磨损。
A、300～350 B、500～650 C、磨粒 D、相变
88. （B）磨损是造成高速钢刀具急剧磨损的主要原因。
A、磨粒 B、黏结 C、扩散 D、相变
89. 为提高钢铁材料的弹性极限和屈服强度，同时保证较好的韧性，最好采用（B）。
A、低温回火 B、中温回火 C、高温回火 D、不确定
90．采用相对于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的（B）自由度。
A、两个平动 B、两个平动两个转动 C、三个平动一个转动 D、两个平动一个转动
91．当用较高的切削速度和较大的切削厚度切削中碳钢工件时，刀具常发生（A）磨损。
A、前面 B、后面 C、前、后面同时 D、急剧
92．低速切削塑性材料时，多容易发生（A）磨损。
A、磨粒 B、黏结 C、扩散 D、相变
93．用硬质合金刀具切削钢料时，若切削温度达到800～1000℃，易发生（D）磨损。
A、磨粒 B、黏结 C、扩散 D、相变
94．使用刀具时，必须在刀具进入（C）磨损前重磨或更换新刀。
A、初期 B、正常 C、急剧 D、不一定
95．调质处理是指淬火后再进行（C）。
A、中温回火 B、低温回火 C、高温回火 D、不确定
96. 采用自动化程度较高的机床加工时，因调整刀具时间较长，故通常取（C）的磨钝标准。
A、较小 B、较大 C、任意 D、很小
97．刀具从刃磨后开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间，称为（A）。
A、刀具耐用度 B、刀具寿命 C、工作时间 D、加工时间
98．从提高生产率和降低加工成本的角度来看，切削用量中应首先确定（A），其次确定( B )，最后确定( C )。
A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 D、切削厚度
99.把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间，称为（B）。
A、刀具耐用度 B、刀具寿命 C、工作时间 D、加工时间
100.当磨损限度相同时，刀具寿命越短，表示刀具磨损发生（A）。
A、越快 B、越慢 C、不变 D、很慢
101.规定（B）的磨损量作为刀具的磨损限度。
A、前面 B、后面 C、主切削刃 D、切削表面
102．刀具两次重磨之间（C）时间的总和称为刀具耐用度。
A、使用 B、机动 C、纯切削 D、工作
103．切削工件时，切削速度越高，刀具寿命（B）。
A、越长 B、越短 C、不变 D、没影响
104.使刀具表面的微粒被切屑或被工件带走的磨损叫（B）磨损。
A、磨粒 B、黏结 C、氧化 D、相变
105．淬火后进行回火,可以在保持一定强度的基础上恢复钢的（A） 。
A、韧性 B、硬度 C 、强度 D、不影响
106．工件材料的塑性和韧性越好，切削加工性（B）。
A、越好 B、越差 C、不变 D、不受影响
107．线膨胀系数大的材料（C）控制加工精度。
A、容易 B、较容易 C、难 D、不用
108．碳的质量分数（B）的钢，其切削加工性好。
A、小于0. 15% B、为0.35%～0. 45% C、大于0.6% D、大于0. 7%
109．为改善低碳钢的切削加工性，一般采用的热处理工艺是（B）。
A、淬火 B、正火 C、退火 D、回火
110．减小零件的表面粗糙度值会（A）零件的耐腐蚀性。
A、提高 B、降低 C、不变 D、不影响
111．为减小残留面积高度可采用（A）的刀尖圆弧半径。
A、较大 B、较小 C、无确定关系D、任意大小
112．为避免产生积屑瘤和鳞刺，对塑性好的工件材料可采用（A）前角的刀具。
A、较大B、较小C、负值D、零度
113．用硬质合金刀具切削塑性材料时，提高（C）可减少积屑瘤和鳞刺。
A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 D、进给速度
114．刀尖圆弧半径大的车刀车削时产生的加工硬化程度（A）。
A、大 B、小 C、为零 D、无影响
115．刀具后面磨损时，产生的加工硬化会（A）。
A、加剧 B、减轻 C、不变 D、不受影响
116．切削刃钝圆半径和后面磨损量增大时，残余应力与扩展深度均随之（B）。
A、减小 B、增大 C、不变 D、不受影响
117．重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。
A、塑性 B、强度 C、刚性 D、韧性
118．粗加工切削时，应选用（B）为主的乳化液。
A、润滑 B、冷却 C、防锈 D、冷却和润滑
119．机床操作人员利用某些附件、量具，通过找正办法对工件进行定位，称为（B）。
A、加工定位 B、工艺定位 C、机床坐标定位 D、安装基准定位
120．铸铁铰孔，选用（C）。
A、硫化切削油 B、活性矿物油 C、煤油 D、水溶液
121．切削液必须浇注在（D）。
A、工件上 B、刀具上 C、切屑上 D、切削区域
122．在矿物油中加入（B）可使其在400～800℃的高温时仍能起润滑作用。
A、油性添加剂 B、极压添加剂 C、乳化剂 D、防锈剂
123．使用（B）刀具切削时必须使用切削液。
A、硬质合金 B、高速钢 C、陶瓷 D、立方氮化硼
124．（B）常用于深孔加工。
A、浇注法 B、高压冷却法 C、喷雾冷却法 D、以上均可
125．（C）常用于难加工材料的切削。
A、浇注法 B、高压冷却法 C、喷雾冷却法 D、以上均可
126．标准麻花钻的顶角为（B）。
A、108° B、118° C、128° D、110°
127．麻花钻的螺旋角β越大，前角γ0越（B）。
A、小 B、大 C、不变 D、没天系
128．标准麻花钻的横刃斜角应为（B）。
A、45° B、55° C、65° D、35°
129．麻花钻的后角自外缘向中心逐渐（A）。
A、增大 B、减小 C、不变 D、无确定的关系
130．麻花钻的前角自外缘向中心逐渐（B）。
A、增大 B、减小 C、不变 D、无确定的炎系
131．当刃磨的麻花钻（C）时，会造成钻出的孔的孔径扩大，还有台阶。
A、顶角不对称 B、切削刃长度不等
C、顶角不对称且切削刃长度不等 D、顶角Kr>118。
132．麻花钻修磨横刃的原则是：工件材料越软，横刃修磨得（A）。
A、越短 B、越长 C、都可以 D、不受影响
133．麻花钻的两主切削刃外凸说明其顶角2Kr（C）。
A、>118° B、=118° C、 <118° D、≥118°
134．用麻花钻扩孔时，为防止“扎刀”，宜将外缘处的前角修磨（A）。
A、小些 B、大些 C、不变 D、大小均可
135.麻花钻的后角在（C）内测量。
A、切削平面 B、正交平面 C、柱剖面 D、基面
136.直径大于（B）mm的群钻，通常都要磨出单边分屑槽以便于排屑。
A、5 B、15 C、25 D、20
137. 螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是（A）上用得最多的一种夹紧机构。
A、手动夹具 B、自动夹具 C、一般夹具 D、复杂夹具
138. 工件在机床上装夹，如果采用夹具装夹，能准确确定（C）之间的相对位置关系，保证加工精度和加工质量。
A、刀具与机床 B、刀具与卡盘 C、工件与刀具、机床 D、卡盘与刀架
139．铣床上加工平面一般用（D）。
A、球面铣刀 B、端面铣刀 C、立铣刀 D、三面刃铣刀
140．夹紧装置的种类很多，但其结构主要有（A）三部分。
A、动力装置、夹紧元件、中间传力机构 B、动力装置、夹紧元件、定位元件C、夹紧元件、定位元件、中间传力机构 D、定位元件、中间传力机构、定心装置
141．利用（D）移动时产生的压力夹紧工件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。
A、曲面 B、平面 C、定位 D、斜面
142．铰链夹紧机构具有结构简单、增力较大、摩擦损失较小的优点，缺点是（C）。
A、夹紧力较大 B、夹紧行程较大 C、自锁性很差 D、受力不均匀
143．精基准的选择原则应尽可能选择被加工表面的（B）为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
A、工序基准 B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准
144. 欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（D）允许的。
A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不
145．以下对端铣的铣削宽度的说法中，正确的是（C）。
A、为被铣削层表面的深度 B、已加工表面与待加工表面的垂直距离
C、垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸 D、平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸
146．对于直齿圆柱铣刀，其铣削宽度（C）铣削深度。
A、大于 B、小于 C、等于 D、没关系
147．在铣削加工相同材质的工件时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢的前角。
A、小于 B、等于 C、大于 D、都可以
148．适当增大圆柱形铣刀的（C），可以提高铣削的平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。
A、前角 B、后角 C、螺旋角 D、主偏角
149．铣削时铣刀主切削刃参加工作的长度是（A）。
A、切削宽度 B、切削厚度 C、铣削宽度 D、铣削深度
150.錾削时的切削角度，应使后角在（D）之间，以防錾子扎入或滑出工件。
A、10 ° -15 ° B、12 °-18 ° C、15 °-30 ° D、5 °-8 °
151.起锯时手锯行程要短，压力要（A），速度要慢。
A、小 B、大 C、极大 D、无所谓
152.锉削时，身体（A）并与之一起向前。
A、先于锉刀 B、后于锉刀 C、与锉刀同时 D、不动
153.当水平仪放在床鞍上移动溜板，在床身上全长检验时，每隔（D）mm记录一次。
A、200 B、300 C、400 D、500
154.丝杠、（A）、 床身导轨和刀架等处，不允许用砂纸或金属硬物磨刮。
A、光杠 B、主轴箱 C、进给箱 D、齿轮
155.（C）基础车床厚度为：0.4+0.08设备长度m。
A、齿轮加工机床 B、卧式车床 C、导轨磨床 D、插床
156.工艺基准应与（D）基准重合。
A、划线 B、定位 C、测量 D、设计
157.工件定位是用百分表（A）或目测等方法，找正某一线或表面、然后将工件夹紧。
A、划针盘 B、游标卡尺 C、千分尺 D、万能量角器
158.一般机床夹具由（A），夹紧装置，夹具体三部分组成。
A、定位元件 B、引导元件 C、辅助元件 D、其它元件
159.适当分布的支承点，限制工件的（B）个自由度使工件夹具中的位置，称完全确定。
A、3 B、6 C、1 D、8
160.工件定位时，所限制的自由度少于工件加工要求必须限制的自由度数目的定位称（A）
A、欠定位 B、过定位 C、不完全定位 D、完全定位
161.工件在夹具中定位，按规定最多限制（C）自由度。
A、4个 B、5个 C、6个 D、7个
162.支承钉、支承板、V型架等，称（D）元件。
A、对刀 B、夹紧 C、辅助 D、定位
163.用较长的圆柱，给套类工件定位，可限制（B）自由度。
A、5个 B、4个 C、3个 D、2个
164.通过（B）来检查、工件定位、夹紧方式是否合理，能否保证工件的加工精度。
A、加工 B、试装 C、调整 D、固定
165.液压油新油一般在3号以下，当使用中油品颜色加深到（D）号时就要考虑换油。
A、8 B、7 C、6 D、5
166.检验方法是，将油品倒入试管中冷却至（B）度后，油中的杂质在低温下析出，而影响透明度。
A、6 B、5 C、4 D、3
167.粘度测定的方法是，用一定量的油，在规定的温度（D）度、50度、100度、通过毛细管所用时间(S)，乘以毛细管粘度计校正系数，得到该油的运动粘度。
A、10 B、20 C、30 D、40
168.主轴转速越高，润滑油的粘度应（D）。
A、越大 B、稍大 C、稍小 D、越小
169.当运转速度增加时，滚动轴承的摩擦力矩也增加，尤其是在润滑油粘度（C）时更明显。
A、增加 B、减小 C、大 D、小
170.齿轮变速箱与主轴轴承润滑处于同一系统时，则应以主轴轴承为主，适当照顾（B） 润滑需要。
A、变速箱 B、齿轮 C、拨叉 D、轴
171.以齿轮箱体作为油槽齿轮浸在油中一定的深度，通过齿轮的旋转，搅动油飞溅到多处润滑，称（A）。
A、油浴润滑 B、循环润滑 C、油雾润滑 D、离心润滑
172.负荷越高，润滑油的粘度应越（D）。
A、小 B、稍小 C、稍大 D、大
173.油的粘度过（A）时，流动摩擦力增加，引起油温升高，导致机床热变形。
A、大 B、小 C、多 D、少
174.（B） 适作于液压，导轨共用一个润滑系统的油品。
A、L-HM32 B、L-HG32 C、L-HM46 D、L-HM68
175.拆卸指定部件，（C）及防护罩等彻底清洗，擦闭幕式内外表面。
A、设备 B、零件 C、箱盖 D、油毡
176.桥式起重机一保内容之一，全面清扫（D）外表， 做到无积尘，无油污。
A、捲物相 B、制动器 C、传动轴 D、吊车
177. 工装上与工件加工有关的位置公差，一般取工件公差的（A）
A、1/3～1/2 B、0.02～0.05mm/100mm C、1/5～1/2 D、±0.1mm
178.刨床床身的摇杆支撑孔与摇杆孔（D），造成滑枕长行程有振荡声响。
A、不垂直 B、有间隙 C、间隙过大 D、不平行
179.刨床的棘轮与棘爪（B），工作台横向移动进给时不均匀。
A、失效 B、磨损 C、间隙过大 D、间隙过小
180.机床夹具按使用范围可分为：专用夹具、通用夹具、（B）夹具、成组夹具和组合夹具。
A、拉床 B、可调 C、镗床 D、铣床
181.使用在不同机床上可分为：车床夹具、铣床夹具、镗床夹具、（D）夹具等。
A、电动 B、手动 C、液压 D、磨床
182.在夹具上安装（B）时，在夹具中位于正确位置。
A、夹具体 B、工件 C、辅助元件 D、特殊元件
183.根据设备的功能和结构不同，所采用的夹具形式也不一样，夹具所保证的（C） 精度也不一样。
A、尺寸 B、形状 C、位置 D、表度粗糙度
184.工件固定（A），刀具直线运动，为车削。
A、转动 B、摆动 C、窜动 D、移动
185.在镗床、铣床上（D）之间的位置由夹具保证精度。
A、钻头 B、铰刀 C、刀具 D、槽与面
194.工件是回转件应注意：卡盘回转中心线的（A）和卡盘的端面圆跳动，都应达到精度要求。
A、径向跳动 B、轴向圆跳动 C、圆度 D、同轴度
186.刀具与端面的连接形式要求：安全，（D），易调整。
A、复杂 B、易操作 C、方便 D、简单
187.（D）的夹具，固定在工作台上，其尺寸要求是靠工作台或刀具的调整而达到的。
A、车床、磨床 B、镗床 C、钻床 D、刨床，平面铣床
188.铣床在生产线上大批量采用（D）夹具比较多。
A、通用 B、成组 C、可调 D、专用
189.铣床专用夹具的特点是：（A）夹紧力强，操作方便，可一人多机进行操作，所以结构比较复杂。
A、定位可靠 B、简单、易调整 C、精度高 D、安全
190.多轴式钻模板面加工的孔比较多，工件的夹紧、（D）不一样。
A、装夹方式 B、安装 C、动力装置 D、定位方式
191.当主轴发现磨损后，（A）降低，探伤时发现裂纹、轴颈有剥落，严重拉毛，烧伤，无法再修理时，只有更换主轴。
A、硬度 B、精度 C、表面粗糙度 D、尺寸精度
192.主轴两端（D）是主轴精度检测的基准，这是主轴修理的关键。
A、阶台 B、堵头 C、螺纹 D、中心孔
193.多片瓦滑动轴承修理时，检查轴瓦所镶金属材料层是否在（B）mm以上，否则不能使用一个大修周期。
A、0. 5 B、1 C、1. 5 D、2
194.装配前做好一切技术准备，熟悉装配图、清点所有零件和使用（B）等。
A、夹具 B、工具、量具 C、油盒 D、润滑油、润滑脂
195.调整主轴与轴瓦间隙在（D）mm之间，并测量间隙值。
A、0. 02-0. 03 B、0. 015-0. 02 C、0. 01-0. 015 D、0. 005-0. 01
196.空车运转，先点动，无误后，再继续运转，（C）后检查主轴箱油温是否高于60℃
A、2h B、3 h C、4 h D、5 h
197.试车（D）小时应检查一次。
A、4 B、3 C、2 D、1
198.在主轴上装转子，并与定子的相对位置边的距离要求在（A）mm以内。
A、1 B、2 C、3 D、4
199.当轴承装配在轴上或孔内时，配合径向游隙（C）。
A、最大 B、最小 C、较小 D、较大
200.当温度变化，受力的情况下，其工作时的径向游隙（B）。
A、最小 B、最大 C、稍小 D、稍大
201.轴向间隙调整形式有，固定外圈、调整（D）。
A、内圈 B、滚子 C、保持架 D、滚子和内圈
202.在调整轴承位移时，（C）游隙消除不掉，反而向主轴颈内收缩。
A、配合 B、原始 C、径向 D、轴向
203.滚动轴承安装前要根据轴承的大小、类型、（A）和配合情况，准备好所需的量具和工具。
A、结构 B、形状 C、精度 D、尺寸
204.检查轴承配装传动元件，如轴、（D）、 端盖、密封等元件的加工质量。
A、“O”型圈 B、调节环 C、调整螺钉 D、外壳
205.圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用（A）。
A、拉出器 B、锤击法 C、热胀法 D、冷缩法
206.角接触球轴承单靠预紧力成对使用。常采用（D）。
A、直接使用 B、面对面 C、背靠背 D、配垫法
207.角接触球轴承（B）形式有3类。
A、装配方法 B、安装布置 C、润滑 D、拆卸
208.将油箱加油孔打开，凭嗅觉、视觉和感觉，判断油的气味，（C），看是否变质。
A、颜色 B、机械杂质 C、粘度 D、残炭
209.机械传动件（A）状况不良。
A、润滑 B、不配重 C、间隙过大 D、间隙过小
210.如发现本项检验精度超差：可对机床安装水平重新（C），直至达到规定要求后，检验方可向继续进行。
A、安装 B、找正 C、调整 D、检验
211.床鞍行程大于1600MM时，用直径约（C）MM钢丝和读数显微镜检验。
A、0. 2 B、0. 15 C、0. 1 D、0. 05
212.丝杠轴向窜动，在回转直径800MM，允差（B） MM。
A、0. 02 B、0. 015 C、0. 01 D、0. 005
213. (B665)发现精度超差，则要多面检查机床各部件的配合是否（B），支架调整是否合适。
A、合适 B、松动 C、正确 D、符合要求
214. (8665)滑枕移动工作台上平面，最大刨削长度≥630MM，在500MM测量长度上允差（C） MM.
A、0.02 B、0.025 C、0. 03 D、0. 04
215.按切削规范调整机床，使主轴的（D），切削深度，切削速度都随到要求。
A、强度 B、刚性 C、力学性能 D、转速
216.调整压锥度轴承的螺母、消除间隙、并（C）螺母，克服主轴后轴承间隙过大。
A、更换 B、调整 C、锁紧 D、修理
217.设备几何精度超差或综合精度超差引起的，还有设备的刚性，弹性变形（A） 等原因造成形位公差超差。
A、热变形 B、加工超差 C、工件刚性差 D、刀具刚性差
218.牛头刨床刨试件，上平面与基面平行度，允差为（B） mm。
A、0.04 B、0.03 C、0.02 D、0.01
219.振动测定参数有（C）个。
A、1 B、2 C、3 D、4
220.测量轴承振动的速度参数时，要选择最直观和（C）的部位。
A、齿轮 B、摩擦离合器 C、最灵敏 D、皮带
221.监测齿轮的振动强度，如峰值，（A）等可以判别齿轮的工作状态。
A、有效值 B、平均值 C、最大值 D、最小值
222.千分尺微分筒转一圈，测微螺杆移动（D）mm。
A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5
223.锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工 D、粗加工和精加工
224.麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大有利于（C）场合。
A、切削液的浸入 B、排屑 C、散热和提高转头寿命 D、减少表面粗糙度
225.铰孔时，两手用力不均匀会使（B）。
A、孔径缩小 B、孔径扩大 C、孔径不变化 D、铰刀磨损
226.在板牙套入工件2-3牙后，应及时从（C）方向用90°角尺进行检查，并不断校正直至要求。
A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右
227.钻削相交孔，一般分（B）进行钻、扩孔加工。
A、1～2次 B、2～3次 C、3～4次 D、4～5次
228.可能引起机械伤害的做法是（D）。
A、正确穿戴防护用品 B、不跨越运转的机轴
C、旋转部件上不放置物品 D、可不戴防护眼镜
229.卷扬机的卷筒上余留圈数不得少于（C）圈。
A、5 B、4 C、3 D、2
230.文明生产是对领导的（A）管理水平和职工精神面貌的综合反映。
A、思想作风 B、领导才能 C、组织能力 D、综合素质
231. 万能角度尺在0°～50°范围内，应装上（A）。
A、角尺和直尺 B、角尺 C、直尺 D、夹块
232. 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（A）上切出齿形。
A、齿圈 B、轮体 C、齿轮 D、轮廓
233. 常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（B）等。
A、润滑脂 B、聚四氟乙烯 C、钠基润滑脂 D、锂基润滑脂
234. 后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）。
A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70°
235. 箱体在加工时应先将箱体的（A）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。
A、底平面 B、侧平面 C、顶面 D、安装孔
236. 斜二测轴测图OY轴与水平成（A）。
A、45° B、90° C、180° D、75°
237.在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（A）划分工序。
A、加工部位 B、所用刀具 C、定位方式 D、粗、精加工
238. 以下（D）不是衡量程序质量的标准。
A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多
239. （C）与数控系统的插补功能及某些参数有关。
A、刀具误差 B、逼近误差 C、插补误差 D、机床误差
240. 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（A）基本特性。
A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性
241. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是（B）。
A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度
B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形
C、旋转视图不加任何标注
D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图
242. 公差带大小是由（A）决定的。
A、公差值 B、基本尺寸 C、公差带符号 D、被测要素特征
243. 按（A）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
A、齿轮形状 B、用途 C、结构 D、大小
244. 按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和（A）三种类型.
A、调整螺旋 B、滑动螺旋 C、滚动螺旋 D、运动螺旋
245. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。
A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨
246. 在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（C）。
A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢
247. （B）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。
A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置
248. （A）是用来测量工件内外角度的量具。
A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块
249. 万能角度尺是用来测量工件（A）的量具。
A、内外角度 B、外圆弧度 C、内圆弧度 D、直线度
250. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的（B）。
A、密封作用 B、防锈作用 C、洗涤作用 D、润滑作用
251. 锉刀在使用时不可（B）。
A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面
252. 装夹（A）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
A、箱体零件 B、细长轴 C、深孔 D、盘类零件
253. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（A）。
A、工艺文件 B、工艺规程 C、工艺教材 D、工艺方法
254. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（A）的主要工作。
A、拟定工艺路线 B、拟定加工工艺 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件
255. 在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是（B）应遵循的原则。
A、选用工艺装备 B、制订工艺规程 C、制定工时定额 D、选择切削用量
256. 为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用（B）调整。
A、千分尺和百分表 B、试棒和百分表 C、千分尺和试棒 D、千分尺和杠杆表
257. 在ISO标准中，G02是（C）指令。
A、绝对坐标 B、外圆循环 C、顺时针圆弧插补 D、相对坐标
258 刀具磨损补偿应输入到系统（C）中去。
A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系
259. 刀具长度补偿由准备功能 G43、G44、G49及（D）代码指定。
A、K B、J C、I D、H
260. 使用子程序的目的和作用是 （B）。
A、加工省时 B、简化编程 C、加工精度高 D、通用性强
261. 插补误差与数控系统的插补功能及（C）有关。
A、刀具 B、切削用量 C、某些参数 D、机床
262. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在（A）时，手轮的进给单位是0.1mm/格。
A、X100 B、X10 C、X1 D、X
263. 数控机床的主轴速度控制盘的英文是（A）。
A、SPINDLE OVERRIDE B、TOOL SELECT C、RAPID TRAVERSE D、HAND LEFEED
264. 数控机床的冷却液开关在MCODE位置时，是由（C）控制冷却液的开关。
A、关闭 B、手动 C、程序 D、M08
265. 数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序（A）执行。
A、连续 B、单段 C、选择 D、不能判断
266. 数控机床的块删除开关扳到（C）时，程序执行没有“/”的语句。
A、OFF B、ON C、BLOCK DELETE D、不能判断
267. 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明（D）符合要求。
A、圆度 B、圆柱度 C、平行度 D、同轴度
268. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一（C），测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转180°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的误差。
A、杠杆表 B、内径表 C、百分表 D、以上均可
269. 铰孔时为了保证孔的尺寸精度，铰刀的制造公差约为被加工孔公差的（B）。
A、1/2 B、1/3 C、一倍 D、1/5
270. 圆柱齿轮传动均用于两（B）轴间的传动。
A、相交 B、平行 C、空间交叉 D、结构紧凑
271. 数控机床机床适用于加工（B）的工件。
A、批量大 B、形状复杂 C、余量不均匀 D、不能判断
272. 检查气动系统压力是否正常是数控车床（D）需要检查保养的内容。
A、每年 B、每月 C、每周 D、每天
273. （C）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
A、硬度 B、高温硬度 C、耐热性 D、耐磨性
275. （B）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢
276. 识读（A）的要求是了解它的名称、用途、性能、结构和工作原理。
A、装配图 B、零件图 C、工序图 D、以上均对
277. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（C）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
A、60° B、360° C、180° D、270°
278. （B）机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。
A、专用机床 B、数控机床 C、精密机床 D、不能判断
279. 下列关于“通用剖面线”的说法中，（C）是错误的。
A、通用剖面线应用适当角度、间隔均匀的平行细实线绘制
B、通用剖面线最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°
C、所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线
D、当不需要在剖面区域中表示材料类别时，所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线
280. 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（B）绘制。
A、视图 B、剖视图 C、剖面图 D、局部放大图
281. 金属材料的力学性能是指金属材料在（B）作用下所表现出来的性能。
A、内力 B、外力 C、向心力 D、万有引力
282. 下列为硅青铜的牌号是（D）。
A、QSn4—3 B、QAl9—4 C、QBe2 D、QSi3—1
283.伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（C）电动机，进给系统的步进电动机或交、直流伺服电动机等。
A、异步 B、三相 C、主轴 D、进给
284.编制数控机床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样，确定工件（A）方法和选择夹具，选择刀具和确定切削用量，确定加工路径并编制程序。
A、装夹 B、加工 C、测量 D、刀具
285.刀具从何处切入工件，经过何处，又从何处（D）等加工路径必须在程序编制前确定好。
A、变速 B、进给 C、变向 D、退刀
286. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。
A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴
287.在使用G00指令时，要注意刀具是否与工件和夹具发生（A）如不适合联动的时候，两轴可以单动。
A、干涉 B、位移 C、变化 D、联动
288．某数控系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于（B）。
A、开环伺服系统 B、半闭环伺服系统 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统
289. （C）只接受数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
A、闭环伺服系统 B、半闭环伺服系统 C、开环伺服系统 D、联动环伺服系统
290．辅助功能指令主要用于机床加工操作时的（A）性指令。
A、工艺 B、规范 C、选择 D、判断
291． G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统（D）后刀具起始状态。
A、复位 B、断电 C、超程 D、通电
292. 在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A）.
A 、在X轴上的增量 B、在Z轴上的增量
C、在X轴上的绝对值 D、在Z轴上的绝对值
293. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。
A、控制介质 B、数控装置 C、伺服系统 D、机床本体
294. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后,主轴停止、（C）关断、程序停止。
A、刀具 B、面板 C、切削液 D、G功能
295. 数控编程时，应首先设定（D）。
A、机床原点 B、固定参考点 C、机床坐标系 D、工件坐标系
296. 在程序中,应用第一个G01指令时,一定要规定一个（D）指令,在以后的程序段中,在没有新的F指令以前,进给量保持不变。
A、S B、M C、T D、F
297.重载、大功率传动时采用（B）齿轮传动。
A、直齿圆柱 B、斜齿圆柱 C、锥 D、齿条
298. 在夹具上安装（B）时，在夹具中位于正确位置。
A、夹具体 B、工件 C、辅助元件 D、特殊元件
299.锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削过程与钻孔时比应（A）。
A、减小 B、增大 C、减小或增大 D、不变
300.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（B）铰刀。
A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽
301. 关于“局部视图”，下列说法错误的是（D）。
A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
B、局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画
C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
D、当局部视图按投影关系配置时，可省略标注
302. 下列说法中，正确的是（D）
A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件
B、当机件的形状接近对城时，不论何种情况都不可采用半剖视图
C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上
D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件
303. 灰铸铁的孕育处理常用孕育剂有（D）。
A、锰铁 B、镁合金 C、铬 D、硅铁
304. 聚酰胺(尼龙)属于（A）。
A、热塑性塑料 B、冷塑性塑料 C、热固性塑料 D、热柔性塑料
305. 不属于摩擦式带传动的有（C）。
A、平带传动 B、V带传动 C、同步带传动 D、多楔带传动
306. （A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。
A、齿轮传动 B、蜗轮传动 C、带传动 D、链传动
307. 减速器箱体加工过程第一阶段完成（D）、连接孔、定位孔的加工。
A、侧面 B、端面 C、轴承孔 D、主要平面
308. 车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（C）。
A、正火 B、回火 C、高频淬火 D、表面热处理
309. 使用电动机前不必检查（C）。
A、接线是否正确 B、接地是否可靠 C、功率因数的高低 D、绝缘是否良好
310. 斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向（C）于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。
A、平行 B、垂直 C、倾斜 D、重合
311. 钢材在拉伸过程中,当拉应力达到某一数值而不再增加时,其变形却继续增加,这个拉应力值称为（B） 。
A、 抗拉强度 B、 屈服强度 C、 抗剪强度 D、拉伸度
312. 主轴箱的（A）用于控制主轴的启动、停止、换向和制动等。
A、操纵机构 B、换向机构 C、变速机构 D、制动机构
313. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（A），个别齿轮采用平键或半圆键连接。
A、花键连接 B、过盈连接 C、楔形键连接 D、顶丝连接
314. 识读装配图的步骤是先（A）。
A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求
315. 精密丝杠的加工工艺中，要求（C），目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。
A、充分冷却 B、效直 C、锻造毛坯 D、球化退火
316. （B）的工件适用于在数控机床上加工。
A、粗加工 B、普通机床难加工 C、毛坯余量不稳定 D、批量大
317. 对于数控加工的零件，零件图上应以（C）引注尺寸，这种尺寸标注便于编程。
A、设计基准 B、装配基准 C、同一基准 D、测量基准
318. 数控加工对刀具的要求较普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和（D）方面。
A、工艺性 B、强度 C、韧性 D、耐用度
319.（D）不适合将复杂加工程序输入到数控装置。
A、纸带 B、磁盘 C、电脑 D、键盘
320. 一个完整的程序由（B）、程序的内容和程序结束三部分构成。
A、工件名称 B、程序号 C、工件编号 D、地址码
1．影响切削力的因素主要包括：工件材料的强度、硬度和塑性、韧性，刃具角度，切削用量，刀具材料，刀具的磨损情况等。√
2.键连接具有结构简单，工作可靠，装拆方便和标准化等特点。√
3．机床上总是工件完成主运动而刀具完成进给运动。×
4．一般，金属材料的硬度和强度越低，切削加工性越好。×
5．刨床上工件(刀具)的直线往复运动是主运动。√
6．钻孔时钻头转动并沿轴向移动，所以钻头的运动是主运动。×
7.当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图。×
8．工件每转一分钟车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。×
9．进给量和进给速度都是衡量进给运动大小的参数。√
10．实际生产中，根据切削条件先选定切削速度，再确定主轴转速并调整机床。√
11．钻孔时钻头主切削刃上各点的切削速度都相同。×
12．刀具切削性能的好坏，关键取决于刀具切削部分的材料。√
13．通常刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。√
14．刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。×
15．刀具材料的耐热性是指刀具在高温下保持高硬度、高强度的性能，并具有良好的抗扩散、抗氧化的能力。√
16．普通高速钢常用于制造钻头。√
17．高性能高速钢能切削不锈钢。√
18．高速钢车刀不仅用于高速切削，也常用于冲击、振动较大的场合×
19．钻高速钢有良好的综合性能，可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。√
20．硬质合金的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和黏结剂的含量。√
21．涂层硬质合金中的涂层有单涂层、双涂层和多涂层，各种涂层材料的性质不同，可用于不同的场合。√
22．铣刀、铰刀、丝锥属于多刃刀具。√
23．主切削刃是主后面与前面的交线，担负主要的切削工作。√
24．通过刃磨倒棱提高刀尖强度，刃磨过渡刃提高切削刃的强度。×
25．由于通常进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，一般可用标注角度代替工作角度。√
26．当刀具角度相同，切削条件不同时，其工作角度也不同。√
27．高锰钢的强化指数很大，切削加工时加工硬化现象严重。√
28．进给量过小时会使加工硬化程度加剧。√
29．硬质合金刀具比高速钢刀具切削时更容易产生加工硬化。√
30．切削塑性越好的金属材料，越容易产生残余应力。√
31．切削镁合金时，可以用压缩空气冷却。√
32．切削镁合金材料可选用乳化液或水溶液冷却。×
33．天然水具有很好的冷却作用，所以常用天然水作为切削液用于切削加工中。×
34．水溶液的主要成分是水，使用时要加入一定含量的油性物质和防锈添加剂，使其具有一定的润滑和防锈性能。√
35．乳化液是用乳化油加水稀释而成的，而乳化油是用矿物油、乳化剂和添加剂配合制成的。√
36．切削油的主要成分是矿物油，有时也用矿物油和动、植物油的混合油。√
37．在矿物油中加入硫、氯等添加剂可制成极压切削油，极压切削油在高速切削和难加工材料的车削中应用效果良好。√
38．三大类切削液中，水溶液的冷却效果最好，乳化液次之，切削油较差。√
39．切削液清洗作厢的大小主要取决于切削液的渗透性、流动性和使用压力等。√
40.切削液防锈作用的好坏，除取决于切削液本身的性能外，通过在切削液中加人防锈添加剂，可使金属表面形成保护膜，避免受水分、空气等介质的腐蚀，从而提高切削液的防锈能力。√
41.公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。√
42.当零件的实际尺寸等于其公称尺寸时，其尺寸公差为零。×
43.公差等级相同，其加工精度一定相同；公差数值相等，其加工精度必然相同。×
44.公差带代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。×
45.图样中未标注公差的尺寸，国家标准中规定可在IT12～IT18级中选用，由企业标准规定。√
46．画圆的对称中心线时，圆心应为点划线的线段交点，而不是点划线的点。√
47．机件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。√
48．机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。√
49．切削变形系数可直观地反映出切削过程中金属变形的程度。√
50．有效控制切削变形系数，也就是有效控制切削变形程度，从而可以保证工件表面质量，提高生产率。√
51.甲乙两个零件,甲的硬度为240HBS,乙的硬度为52HRC,则甲比乙硬。×
52．中碳钢的金相组织是珠光体和铁素体，切削加工性较好。√
53．高碳钢常通过正火来改善其忉削加工性。×
54．不锈钢比45钢的切削加工性好。×
55．零件的表面粗糙度值过大会降低配合件酌接触刚度和配合精度。√
56．零件表面粗糙度值越小越耐磨。×
57．用高速钢刀具精加工时，为保证工件表面粗糙度宜选用较高的切削速度。×
58．切削用量中，切削速度增大一倍时，切削温度约增高10%。×
59．刀具因细微裂纹而产生的破损和因切削高温导致的卷刃均是正常磨损。×
60．降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，均能减少刀具的黏结磨损。√
61．通常，工件材料的塑性越好，其磨钝标准值就越小。√
62．工件材料的强度、硬度越高，刀具耐用度也越高。×
63．刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素之一。√
64．一般情况下，刀具材料的高温硬度越高越耐磨，其耐用度也越高。√
65．在无冲击切削条件下，硬质合金刀具的耐用度比高速钢刀具的耐用度高。√
66．直径大于13 mm的麻花钻多为圆柱柄，直径小于13 mm的麻花钻多为莫氏2号×
67.用平面截割形体所产生的交线称谓相贯线。×
68.图样中的图形只能表达零件的形状结构，零件的大小应以图样上所注的尺寸数字为依据。√
69．麻花钻顶角大，则切削刃短，定心差，钻出的孔不容易扩大。×
70．切削同一种金属材料一定形成同一种切屑。×
71．积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。×
72．导热系数大的材料切削加工性好。√
73.过盈配合的周向固定对中性好，可经常拆卸。×
74.装配图中，相邻零件的接触面和互相配合表面只用一条线来表示两面相互接触。√
75．积屑瘤的形成主要取决于切削温度，切削温度越高越容易形成。×
76．中等切削速度切削钢件一定不会产生积屑瘤。×
77.投影分为正投影和中心投影。正投影能反映物体的真实大小，因而在工程中得到广泛应用。√
78.具有直线圆弧型和直线型断屑槽的刀具更适合加工脆性材料。×
79.半剖视图中，视图与剖视图的分界线为细点划线。√
80．切削同一种材料时，若切削变形系数很大则说明切削条件差。√
草根怀天下 励志求真知 职教鲶鱼侯银海
“三协同四传研”服务增力赋能新时代职教人成长
职教鲶鱼侯银海简介及主要业绩社会贡献
（2023年12月版）请各位专家同仁批评指正
一、简介
侯银海 男，1970年生，河南汤阴县人，中共党员，现任河南商丘技师学院双技师（工人工勤）工人高级技师。“草根”职教先锋学术交流团队创始人、“三协同”劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队联合发起人核心成员、智慧教育创新产品体验联盟核心成员、新创课联盟创始人核心成员，中国教育发展战略学会终身发展工作委员会理事（第二届）、湖南农业大学现代技工教育研究中心特聘研究员、上海教育科学研究院职成教所雷正光工作室特聘研究员。全国多家劳动教育研究院（中心）特约兼职研究员。任务+活动口诀型线上线下同步《职校生指导》、《实践劳动教育新课改》系列丛书总策划。全国多家教育信息技术科技公司教育产品高级体验顾问。教育部“十四五”职业教育国家规划教材《中职生劳动教育教程》主编。曾被职教同仁尊称为“职教鲶鱼”、“职教界搬运工勤务员”、“一路前行一路化缘游学苦行者”、数智化赋能劳动教育第一人，社会化非备案类职业劳动教育指导师等级鉴定人才测评高级考评员。
2023年9月被商丘师范学院聘请为教育部“国培计划（2023）”紧缺薄弱学科骨干项目劳动教育教师培训班授课教师。主要从事机械加工、模具一体化教学、数字化赋能现代职业教育教学理论、新时代劳动教育课程教材开发与协同备课指导等研究工作。
二、主要业绩
创建的教学能力提升扫我学“万人线上班课”服务全国教育同仁，真正践行了教育无处不在学习无处不在。坚信“教育为公惠达学子己达天下”的教学理念。2020年前创建了万名教师同修“移动信息化教学万师线上班课”。2020年12月创建 “劳育为公惠达学子““协同备课协同育人”“千校万师万班”线上线下公开课，吸引了全国数千名学校领导教师学生助教关注并参与。组建的“三协同劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队”（简称劳育联盟校）、2020年12月创建“勤为径劳做舟绽放青春芳华”线上线下公开课被三家劳动教育微信小程序授课平台采用，截止2023年12月已有全国近百所的数十万名师生选修，完善设计了学生劳动教育成效评价“劳动之星”评选标准，并制作4000枚限量版“劳动光荣”合金胸章，用于表彰在新时代劳动育人方面表现突出老师和学生。打造数字化赋能劳动育人“三协同做学教展评一体化12345数字化赋能劳动育人模式”联合申报获得重庆市2021年教学成果一等奖教学成果团队成员之一，获得教育部2022年职业教育国家教学成果二等奖证书和奖章。2023年获得第六届中国教博会教育创新成果 “SERVE”提名奖。全国游学足迹遍布20多个省180多地市，行程总公里数可以绕地球赤道8圈多，截止2023年12月全国学习交流达670多站次（其中劳动教育专题140）与全国几万同仁线上线下交流教育经。
主要贡献：
作为中国职教“草根”先锋学术服务团队初期联合发起，激励了全国一大批“励志扎根在祖国大地上谱写新时代使有业者乐业的一群人”一一职教先锋学术服务团队，“融创”了新时代职业教育不可或缺的“职教先锋”和“职教鲶鱼”品牌精神。通过长期“三深入”实践总结凝炼了自成体系的以“四传研”为理念以“三协同”为举措路径（或做法）的理念理论实践成效品牌推广模式，并成功打造了独有“千校万师万班线上线下”公开课惠达师生数十万人之多。
一个人可以走很快，一群人可以走很远。
在中国职业教育发展的滚滚洪流中，有这样一股不可或缺的“草根”力量，他们是黄炎培职业教育思想新时代的忠诚践行者！他们坚守与奋进，“十年如一日”在祖国大地上谱写新时代使无业者有业、有业者乐业的新篇章。
团队以“职教先锋”“职教鲶鱼”为品牌口号与标志，以“三协同”“四传研”为实践理念，以传播职教思想和职教政策为己任，在信息化学习空间与资源建设、产教融合人才培养模式改革、职业教育高质量发展研究、线上线下混合式教学探索、劳动教育教学服务资源建设等方面做政策宣传的先锋、做项目建设的主持人、做相关活动的组织发起者、做资源平台的搭建者，发挥了草根学术服务团队深入一线、了解前沿、机动灵活、顺势而为的积极作用。一面面职教先锋旗帜插遍全国各地，一条条职教鲶鱼扰动教学教改一线的具体行动。因其出身草根，故更能激励和团结教育教学一线的广大教育工作者；因其十余年如一日，故能长期紧密团结大批志同道合的同仁；因其机动灵活，故能流水不腐地保持了研究与服务的常做常新；因其海纳百川的包容精神，故能团结和带领最广泛的学术服务力量。而今，这支团队中已涌现出一批批职教专家、名师、学科带头人、科研骨干，以职教立身、为职教贡献激励着团队不断前行。
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