鲶鱼鲶鱼侯银海学术劳育说工勤岗技师复习题（3）：培育“冷加工专业技术+未来的方向+大先生的情怀”新时代工勤人。
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一、判断题(请在题尾的括号内划“√”或“x”);
1.车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。A
2.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。A
3.铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。A
4.牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。A
5.计算车外圆的切削时,应按照已加工面的直径数值,而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。Z
6.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。A
7.车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。A
8.钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。A
9.刀具前角是刀面与面的夹角，在正交平面中测量。A 在主截面内测量
10.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。Z (之间) 在主截面内测量
11.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面问的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角)A
12.前角的大小,可根据加工条件有所改变,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。Z
13.刀具主偏角具有影响背向力(切深抗力)、刀尖强度刀具散热状况及主切削刀平负荷大小的作用.A
14.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。 Z 较大的前角和后角
15.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。A
16.精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。A
17.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。Z 选用较大的前角和后角
18.高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。A
19.硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。A
20.高钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为高速钢的耐热性比硬质台金好。Z 高速钢的耐热性比硬质台金差
21.金刚刀不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。A
22.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工;精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。A
23.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大.磨外圆时背向力Fp最大。A
24.切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。A
25.在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。Z 切削力影响最大的是前角
26.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量。A
27.在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。A
28.在生产率保持不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层公称横截面积，可以提高刀具耐用度。A
29.磨削加工多选用低浓度的乳化液。这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。A
30.精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。A
31.在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。Z
32.在车床、铣床、铣镗床、外圆磨床上均可以加工外圆表面。A
33.主轴轴线严格等高，否则会出现形状误差。A
34.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差，若后顶尖在铅垂方向有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差。Z
35.车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。Z
36.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。Z
37.铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。A
38.扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。Z
39.适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。A
40.在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铣削。A
41.拉削相当于多刀刨削，粗加工和精加工一次完成，因而生产率高。A
42.磨削过程的主要特点是背向力大，切削温度高，加工硬化和残余应力严重。Z
43.磨削实际上许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。A
44.磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。 A
45.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。Z 磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度。
46.光磨可提高工件的形状精度和位置精度。Z
47.铣镗床可以加工大、中型支架箱体类零件上的短外圆。Z 可以加工大中型支架箱体类零件上的端面
48.车床上手工研磨外圆时，工件应低速旋转，手移动研磨环的速度应适当。A
49.外圆超精加工主要用来减小形状误差。Z
50. 抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工。A
51.珩磨头通过浮动联轴节与机床主轴连接。A
52.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。A
53.相配合的内外螺纹，大径和小径必须分别相等。Z
54.车右旋螺纹时，工件正转，车刀右移;而车左旋螺纹时，工件正转，车刀左移。Z
55.车削右旋螺纹之后，只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。Z
56.安装普通螺纹车刀时，为获得正确牙形，必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高，刀尖角的平分线与螺纹轴线垂直。A
57.铣削螺纹多用于加工小直径的三角螺纹。Z
58.旋风铣螺纹由于是间断切削，所以生产率较低。Z
59.旋风铣螺纹生产率高的原因是工件高速旋转，刀具间断切削，可以在空气中冷却，一次走刀中完成加工。A
60.磨纹的单线砂轮，必须使其在自身的轴向截面上的形状与螺纹牙槽形状相吻合。Z
61.滚压螺纹时，由于材料的纤维未被切断，所以与车削的螺纹相比，其强度和硬度都相应降低。Z
62.按加工原理不同，齿形加工可分为刀具切削法和磨料切削法两大类。Z 成形法: 有铣齿、拉齿 展成法: 滚齿、插齿
63.成形法齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。A
64.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。A
65.铣削直齿圆柱齿轮时，应根据被切齿轮的模数选择齿轮铣刀的规格，根据被切齿轮的齿数选择齿轮铣刀的刀号。A
66.铣削斜齿圆柱齿轮时，应根据被切齿轮的法向模数选择齿轮铣刀的规格，根据被切齿轮的当量齿数选择齿轮铣刀的刀号。A
67.在卧铣上用盘状齿轮铣刀铣削斜齿圆柱齿轮时,不必将纵向工作台由原来位置扳转一个螺旋角。Z
68.选择齿轮滚刀时,只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数。A
69.模数M=4、压力角a=20°的齿轮滚刀，可以滚切模数M=4、压力角a=20°任意齿数的圆柱齿轮(小于允许最小齿数的除外)。A
70.与选择齿轮滚刀一样，蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮的模数和压力角选择即可。Z
71.滚切直齿圆校齿轮时，滚刀水平放置;滚切螺旋齿(斜齿)圆柱齿轮时，滚刀应倾斜放置。A
72.滚切蜗轮时，蜗轮滚刀应水平放置，其轴线处于蜗轮的中心平面内。A
73.齿轮单线滚刀可以看作是一个齿数等于1的螺旋齿(斜齿)圆柱齿轮。A
74.插齿刀相当于精度很高的圆柱齿轮，只是齿顶高比标准圆柱齿轮大0.25m(m为模数)，周面呈锥形以形成后角，端面呈内凹形以形成前角。A
75.滚齿齿面粗糙度Ra值比插齿略小。Z 比插齿略低
76.插齿刀应根据被切齿轮的模数、压力角和齿数来选择。A
77.剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工。A
78.剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证。A
79.剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度Ra值。Z
80.珩齿要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。Z
81.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的齿轮。A
82.莫氏圆锥不是国际标准。Z 莫氏圆锥是国际标准
83.莫氏圆锥分0、1…6共7个号，各个号的锥度值是相等的，只是尺寸大小不同。Z
84.米制圆是国际标准，且各号的度值是相等的。A
85.用偏移尾座法车一批带有锥面的轴类工件，测量这批工件时发现各件的度不一致，其原因是由于锥体部分的长度不一致而造成的。Z
86.用靠模法车锥面，只能加工锥度较小、长度较长的外锥面。A
87.成形面一般可分为回转成形面、直线成形面和立体成形面三种。A
88.在硬脆非金属材料上雕刻花纹，最好采用超声波加工。A
89.用电火花成型机床加工热锻模的型腔时，常用切削加工方法进行粗加工。A
90.用激光加工钟表宝石轴承上的小孔时，其生产率比机械加工高很多。A
91.宝石轴承上的小孔也可采用超声波加工。A
92.冲裁模的凹模可采用电火花成形加工。A
93.电解加工时，工件阳极容易损耗，而工具阴极一般不损耗，可长期使用。A
二、单选题(请将正确选项的序号填入题后的括号内);
94.计算车削螺纹的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是:1
①螺纹大径; ②螺纹中径; ③螺纹小径。
95.在计算锥面车削面的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是:1
①锥面大端直径; ②锥面小端直径; ③锥面大小端平均直径。
96.在计算切断工件的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是:1
①待切表面的直径; ②待切表面直径的2/3; ③待切表面直径的1/2。
97.在计算镗孔的切削速度时，所选用的计算尺寸应该是:2
①镗孔前直径 ②镗孔后直径; ③图样标注的孔的直径。
98.扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于:4
①扩孔钻直径 ②扩孔钻直径的1/2
③扩孔钻直径与扩前孔径之差 ④扩孔钻直径与扩前孔径之差的1/2。
99.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是:()3
①切削表面、已加工表面和待加工表面 ②前刀面、主后刀面和副后刀面
③切削平面和正交平面(主剖面)。
100.通过切削刃选定点的基面是:1
①垂直于假定主运动方向的平面的表面 ②与切削速度相平行的平面 ③与过渡表面相切的表面
101.刀具的主偏角是:1
①主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角);
②主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量
③主切削刃与刀杆轴线间的夹角，在基面中测量
102.在切削平面内测量的角度有 3
①前角和后角 ②主偏角和副偏角 ③刃倾角
103.在基面内测量的角度有 2
①前角和后角 ②主偏角和副偏角 ③刃倾角
104.正交面(面)内测量 1
①前角和后角 ②主偏角和副偏角 ③刃倾角。
105.影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是 2
①主偏角 ②前角 ③副偏角 ④刃倾角 ⑤后角
106.影响切削层参数、切削分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是 1
①主偏角 ②前角 ③副偏角 ④刃倾角 ⑤后角
107.影响刀尖强度和切屑流动方向的刀具角度是: 4
①主偏角 ②前角 ③副偏角 ④刃倾角 ⑤后角
108.车外圆时刀具上能使主切削刃的长度增大的几何要素是 3
①增大前角 ②减小后角 ③减小主偏角 ④增大刃倾角 ⑤减小副偏角。
109.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度Ra值的几何要素是: 5
①增大前角 ②减小后角 ③减小主偏角 ④增大刃倾角 ⑤减小副偏角
110.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是: 1
①刃倾角大于 0° ②刃倾角小于 0° ③前角大于 0° ④前角小于 0°
111.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆，应该使用 3
①尖头车刀 ②45°弯头刀 ③90°右偏刀 ④圆弧头车刀。
112.安装外圆车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比，其工作角度将会: 3
①前角不变，后角变小 ②前角变大，后角变小;
③前角变小，后角变大 ④前、后角均不变。
113.下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是: 1
①高速钢 ②P 类(相当于钨钛钴类)硬质合金 ③K类(相当于钨钴类)硬质合金 ④合金工具钢
114.下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是: 3
①碳素工具钢 ②合金工具钢 ③高速钢 ④硬质合金。
115.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是: 3
①P01(YT30) ②P30(YT5) ③K01(YG3X) ④K20(YG6)
116.高速精车铝合金应选用的刀具材料是: 4
①高速钢 ②P类(相当于钨钛钴类)硬质合金 ③K类(相当于钨钴类)硬质合金 ④金刚石刀具
草根怀天下 励志求真知 职教鲶鱼侯银海
“三协同四传研”服务增力赋能新时代职教人成长
职教鲶鱼侯银海简介及主要业绩社会贡献
（2023年12月版）请各位专家同仁批评指正
一、简介
侯银海 男，1970年生，河南汤阴县人，中共党员，现任河南商丘技师学院双技师（工人工勤）工人高级技师。“草根”职教先锋学术交流团队创始人、“三协同”劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队联合发起人核心成员、智慧教育创新产品体验联盟核心成员、新创课联盟创始人核心成员，中国教育发展战略学会终身发展工作委员会理事（第二届）、湖南农业大学现代技工教育研究中心特聘研究员、上海教育科学研究院职成教所雷正光工作室特聘研究员。全国多家劳动教育研究院（中心）特约兼职研究员。任务+活动口诀型线上线下同步《职校生指导》、《实践劳动教育新课改》系列丛书总策划。全国多家教育信息技术科技公司教育产品高级体验顾问。教育部“十四五”职业教育国家规划教材《中职生劳动教育教程》主编。曾被职教同仁尊称为“职教鲶鱼”、“职教界搬运工勤务员”、“一路前行一路化缘游学苦行者”、数智化赋能劳动教育第一人，社会化非备案类职业劳动教育指导师等级鉴定人才测评高级考评员。
2023年9月被商丘师范学院聘请为教育部“国培计划（2023）”紧缺薄弱学科骨干项目劳动教育教师培训班授课教师。主要从事机械加工、模具一体化教学、数字化赋能现代职业教育教学理论、新时代劳动教育课程教材开发与协同备课指导等研究工作。
二、主要业绩
创建的教学能力提升扫我学“万人线上班课”服务全国教育同仁，真正践行了教育无处不在学习无处不在。坚信“教育为公惠达学子己达天下”的教学理念。2020年前创建了万名教师同修“移动信息化教学万师线上班课”。2020年12月创建 “劳育为公惠达学子““协同备课协同育人”“千校万师万班”线上线下公开课，吸引了全国数千名学校领导教师学生助教关注并参与。组建的“三协同劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队”（简称劳育联盟校）、2020年12月创建“勤为径劳做舟绽放青春芳华”线上线下公开课被三家劳动教育微信小程序授课平台采用，截止2023年12月已有全国近百所的数十万名师生选修，完善设计了学生劳动教育成效评价“劳动之星”评选标准，并制作4000枚限量版“劳动光荣”合金胸章，用于表彰在新时代劳动育人方面表现突出老师和学生。打造数字化赋能劳动育人“三协同做学教展评一体化12345数字化赋能劳动育人模式”联合申报获得重庆市2021年教学成果一等奖教学成果团队成员之一，获得教育部2022年职业教育国家教学成果二等奖证书和奖章。2023年获得第六届中国教博会教育创新成果 “SERVE”提名奖。全国游学足迹遍布20多个省180多地市，行程总公里数可以绕地球赤道8圈多，截止2023年12月全国学习交流达670多站次（其中劳动教育专题140）与全国几万同仁线上线下交流教育经。
主要贡献：
作为中国职教“草根”先锋学术服务团队初期联合发起，激励了全国一大批“励志扎根在祖国大地上谱写新时代使有业者乐业的一群人”一一职教先锋学术服务团队，“融创”了新时代职业教育不可或缺的“职教先锋”和“职教鲶鱼”品牌精神。通过长期“三深入”实践总结凝炼了自成体系的以“四传研”为理念以“三协同”为举措路径（或做法）的理念理论实践成效品牌推广模式，并成功打造了独有“千校万师万班线上线下”公开课惠达师生数十万人之多。
一个人可以走很快，一群人可以走很远。
在中国职业教育发展的滚滚洪流中，有这样一股不可或缺的“草根”力量，他们是黄炎培职业教育思想新时代的忠诚践行者！他们坚守与奋进，“十年如一日”在祖国大地上谱写新时代使无业者有业、有业者乐业的新篇章。
团队以“职教先锋”“职教鲶鱼”为品牌口号与标志，以“三协同”“四传研”为实践理念，以传播职教思想和职教政策为己任，在信息化学习空间与资源建设、产教融合人才培养模式改革、职业教育高质量发展研究、线上线下混合式教学探索、劳动教育教学服务资源建设等方面做政策宣传的先锋、做项目建设的主持人、做相关活动的组织发起者、做资源平台的搭建者，发挥了草根学术服务团队深入一线、了解前沿、机动灵活、顺势而为的积极作用。一面面职教先锋旗帜插遍全国各地，一条条职教鲶鱼扰动教学教改一线的具体行动。因其出身草根，故更能激励和团结教育教学一线的广大教育工作者；因其十余年如一日，故能长期紧密团结大批志同道合的同仁；因其机动灵活，故能流水不腐地保持了研究与服务的常做常新；因其海纳百川的包容精神，故能团结和带领最广泛的学术服务力量。而今，这支团队中已涌现出一批批职教专家、名师、学科带头人、科研骨干，以职教立身、为职教贡献激励着团队不断前行。
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