鲶鱼鲶鱼侯银海学术劳育说工勤岗技师复习题（1）：培育冷加工专业技术+未来的方向+大先生的情怀”新时代工勤人。
事业单位工勤技能考试考试题库及答案
1、车螺纹时防止乱牙的简便方法是（C）。
A正确安装刀具 B合理选择切细用量 C开车，反车 D提压开合做母
2、圆周铁削时，在进给方向上的铣削分力与进给方向相同的铣削方式是（A）。
A顺铣 B逆铣 C端铣 D以上均可
3、安装砂轮前应进行（B）。
A拉伸试验 B静平衡试验 C硬度试验 D冲击试验
4、在箱体上加工小孔，宜采用（C）钻床。
A台式 B立式 C摇臂钻 D以上均可
5、在车床上装夹中小型、园柱形正三角形工件最宜的装夹方式是（B）。
A两顶尖B三爪自定心卡盘C四爪卡盘装夹D以上均可
6.在工序图用来确定本工序所加工的尺寸.形状、位置的基准，称为（C）。
A装配基准 B定位基准 C工序基准
7、用毛坯上未加工的表面作为定位基准，称为（B）。
A精基准 B粗基准 C设计基准
8、（A）是外圆加工的主要方法。
A车削 B铣削 C创削
9、直径小而深的孔宜采用（C）。
A镗孔 B钻孔 C铰孔
10、阶梯轴的加工过程中“调头继续车别另一端面”属于变换一个（B）。
A工序 B工步 C工位 D走刀
11、工序的定义强调的是（A）。
A工作地点固定和工件连续 B只能加工一个工件 C只能是一一个工人完成 D只能在一台车床上完成
12.车削时，四方刀物的每次转位意味着受换了一个（B）。
A工序 B工步 C安装 D走刀
13、基准统一原则的特点是（B）。
A建立表面的相互位置精度高 B夹具种类增加 C工艺过程复杂 D加工余量复杂
14.若基准是以加工面自身为精基准，多用于精加工或光整加工工序,这是由于（C）。
A符合基准重合原则 B符合基准统原则 C保证加工面的余量小而均匀 D保证加工面的形状和位置精度
15、下面（C）包括工序简图。
A机械加工工艺过程卡片 B机械加工工艺卡片 C机械加工工序卡片
D机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片
16.生产上是根据产品的（C）来划分生产类型。
A年销售量 B年需求量 C年生产量 D市场需求
17.精加工阶台轴时在次装夹中完成加工表面，这种方法符合基准选择原期的（D）
A基准重合 B互为基准 C自为基准 D基准统一
18、专用设备制造属于(D)类型。
A小批生产 B中批生产 C大量生产 D单件生产
19、为提高生产效率，用几把刀共同时加工件上的几个面称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为B）。
A一道工序 B一个工步 C一个工位 D一个安装
20.在切削时消耗功率最大，并形成切削速度的运动是（B）。
A切剂运动 B主运动 C进给运动
21、工件上即将被切去的多余金属的表而是（C）。
A以加工衣面 B加工表面 C待加工表面
22.在切削尺寸平面上，沿切削刃方向所测得的切削层尺寸是（B）。
A切削层公称厚度 B切削层公称宽度 C切利层公称横藏面积
23.用来制造切削速度较高的精加工刀具和各种复杂形状的刀具应使用（D）。
A合金钢 B碳素工具时 C硬质合金 D高速钢
24、用于45钢的硬质合金是（B）。
A K类 B P类 CM类
25、不能在高温下切制，一般不适合加工钢铁材料，主要用于制造各种刀具刀片、用来加工非部金属及非金属材料的是（A）。
A人造聚晶金刚石 B涂层刀具 C氮化硅陶瓷 D M类
26、加工范围最小的机床是（B）
A通用机床 B专用机床 C专门化机床
27、 型号CG6140A 表示（C）车床。
A普通 B精密 C高精度 D A级精度
28. CK6140床身上工件的最大回转直径是（C）
A140 mm B 40 mm C 400mm D 6140mm
29、用来提高工件刚性，减少工件的车刚变形而不会产生明显的刀痕的是（D）。
A卡盘 B中心架 C顶尖 D跟刀架
30、利用90轫车削高阶台时，它的主偏角应安装成（）。
A 900 B小于900 C 920 ~930 D大于950
31.车削长度为150mm,圆锥角为200的圆锥面应用（C）。
A转动小滑板 B偏移尾座法 C靠模法 D宽刀法
32.常用于成批生产切削形状比较简单， 轴向尺寸较小的成形面应用（B）车削。
A双手控制法 B成形刀法 C靠模法 D专用工具
33、标准麻花钻的顶角小于118时.主切例刃至（B）。
A内凹形 B外凸形 C直线形
34、磨削余量较大，刚性较好的工件应采用（）。
A横磨法 B纵磨法 C分段综合磨削法 D都可以
35、利用工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用对工件进行加工的方法（A）。
A电火花加工 B电解加工 C超声波加工 D激光加工
36、加工中，工具电极无损耗的是（B）。
A电火花加工B电解加工C超声波加工D激光加工
37、不受工件材料性能和加工形状的限刚，能加工所有材料，特别是能在坚硬材科或难熔材料上加工出各种微型孔、深孔、窄缝等的加工方法是（D）
A人电火花加工 B电解加工 C超声波加工 D激光加工
38，下列是工艺准备和施工的主要文件的是（B）。
A过程卡 B.工艺卡 C工序卡 D技术检验卡
39. 适合干生产批量较大的安装方法是（C）
A直接找正安装 B画线找正安装 C使用夹具安装
40、在加工过程中，用来确定工件的正确加工位置的基准称为（A）。
A定位基准B测量基准C工艺基准D设计基准
41、粗车时首先选择大的（）。
A进给量 B背吃刀量 C切刚速度
42、在切削层尺寸平面要素中，（C）的大小代表生产高的大小。
A切削层公称厚度 B切削层公称宽度 C切削层公称横截面积
43.前刀面与切削平面之间的夹角是（C）。
A前角 B后角 C切削角 D楔角
44、主要影响车刀的连利程度，切削力的大小和切眉变形的大小的角度是（A）。
A前角B后角C主偏角D刃倾角
45、控制排屑方向，影响刀尖强度和切削的平稳性以及刀刃的锋利程度的角度是( B)。
A前角B刃倾角C主偏角D后角
46、 能装夹两种或两种以上工作的夹具称为（B）夹具。
A专用 B通用 C组合
47、用来保证工件在机床或夹具中具有正确的位置的元件是（A）。
A定位装置B夹紧装置C引导装置D辅助装置
48.能自动定心,装夹不需找正，特别适合装夹外形比较规则的中小型工件,不适合装夹外形不规则的工件是（D）
A四爪单动卡盘 B花盘 C顶尖 D三爪自定心卡盘
49.车削端面，切断实心工件.车刀刀尖应(C )工件轴线。
A高于 B低于 C等于
50、用来命令数控机床作相应动作的指令代号是（B）
A 、M B、 G C、 T D、 n
51、型号25150表示的是（B）
A台式钻床 B立式钻床 C掘臂钻床
52、扩孔时，因轴向力小扩孔速度应比钻孔速度（B）
A高 B低 C一样
53、切削加工铸锻件焊接件前，应对工件进行（C）处理。
A淬火 B回火 C退火或正火 D调质
54、车削加工中的切削用量包括（BCD）。
A主轴每分钟转数 B切削速度 C背吃刀量 D进给量
55、车制45钢常用的刀具材科有（AD）
A 高速钢 B金刚 C陶瓷 D硬质合金
56、主偏角为90”的车力，不轻过任何调整可加工（AB）。
A外圆 B端面 C倒角 D螺纹
57、表示车刀两个切由刃空间位置的角度是(ACD ) 。
A前角 B刃倾角 C副偏角 D主偏角
58.型号CC6140表示（AC）
A车床 B普通 C加重型
59、下列以头能用钻夫头装夹的是（ABC）
A 0－12mm B 0－8m C 0－10m D 0－20m
60、车成形回转面的切利加工方法有（ABD）。
A双手控制法 B成形刀法 C宽刀法 D靠模法
61、安装车刀时，若刀尖高于工件轴心线会导致(AD)。
A工作前角变大 B工作前角变小 C工作后角变大 D工作后角变小
62、铁斜面的方法有（ABD）。
A工件斜压 B旋转立铁头 C V型块装夹 D用角度铣刀
63、磨削外圆时，应有的两个进给运动是（BD）
A砂轮旋转 B工件旋转 C砂轮轴向移动 D工作台轴向移动
64.外圆推面一般采用（BD）磨前方法。
A移动工作台 B转动头架 C移动砂轮架 D转动砂轮架
65.工艺基准按不同场合和不同用途可分（BCD）
A设计基准 B定位基准 C测量基准 D装配基准
66.精基准的选择一般遵循的原则有(ARCD)
A基准重合原则 B基准统一原则 C自为基准原则 D 互为基准原则
67、基准分为设计基准和定位基准两大类。×
68、1个工序包含若干个工步。√
69、一个工人在同台车床上连续完成某一工件某表面的粗、精车，应分为两个工序。×
70、工件定位时应尽可能采用设计基准或装配基准为定位基准。×
71、每一道工序只能有一次安装。√
72、工件定位后，在机床上占有唯一的工作化置。×
73.具有独立的定位作用，能限制工作自由度的支承，称为辅助支承。×
74.因螺纹配合紧密故在螺纹心轴上定位比小锥度心轴上定位的定位精度药。×
75、V型块可用于平面定位。×
76、三、四爪卡盘是车床的专用夹具。×
77、进给运动可能有一个，也可能几个。√
78.背吃刀量(切削深度)是切削时工件上待加工表面和己加工表面之间的距离。×
79、精加工首先选择一个相对合理(较高)的切的速度，√
80.切削层公称横截面积等于背吃刀量与进给量的乘积。√
81、精加工选择负值刃倾角，切屑排向将加工表面。×
82、切削刀具两次刃磨之间的时间叫刀具的耐用度。×
83、重的工件可以用两项尖装夹。×
84、数控车床不适合于车削复杂轮廓工件。×
85、钻夹头用来装夹锥柄钻头。×
86、钻深孔时，应经常退出麻花钻。√
87、钻孔的背吃刀量等于钻头的半径。√
88、扩孔时，因轴向力小，扩孔的速度可比钻孔高。×
89、手铰刀的齿距在圆周上不是均勾分布的。√
90、加工支架和箱体类零件时，通常遵循的原则是先孔后面。×
91、安装中心架的作用是限制工件的自由度。×
92、前角愈大，切削愈省力，切屑变形小。√
93.车削最后确定有公差要求的台阶长度时应使用的量具是游标卡尺。√
94、在车床上切断工件时，工件的切断部分位应距卡盘远些。×
95、车削加工中，如刻度盘手辆转过了头，只需反向将则度盘手柄直接退到所需则度旧可。×
96、刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。×
97、主运动只能由工件来完成。×
98.粗加工首先选择高的切削速度。×
99.刀具切削部分材样的硬度应在HRC60以上。√
100、车床是应用范围最广泛的机床，加工范围广，主发用米加工回转体表面，√
101 车刀安装过高或过低 都会造成车削端面和切断时端面中心留有凸台√
102.安装邮纹军力必须严格对准工件中心共与工件直线重直√
103、通孔快钻穿时，为提高生产率，进给量应保持不变。×
104、机铰退刀时，应先退刀后停机。√
105、铰刀只能顺转，不能反转。√
106、磨削可加工其他机床不能加工或很难加工的高硬度材料。√
107、选择车削用量时，通常是先确定（背吃刀量），然后是（进给量），最后是（切削速度）。
108、车削圆锥面必须满足的条件是刀尖与（工件轴心线）等高，刀尖的进给运动中的轨迹是（一条直线）。且该（直线）与工件轴线的夹角等于圆锥半角。
109、工步是指在一个工学中，（加工表面）和（力具不变）的情况下，连续完成的事一部分工艺过程。
110. 基准分为（设计）基准和（工艺）精准两大类。
11.定位基准法（在加工中用做定位）所采用的基准。
112.精基准是指用在（已加工表面）的表面作为完位易准。
113.在实体材科上加工孔，多由（钻孔）开始:对已经转出或锻出的孔多由（扩孔）或粗镗孔方式开始。
14.零件的机械加工过程一般分为（粗）加工、（半粗）加工和（精）加工三个阶段。
115、在安排切削加工联序时霜要道据的原则是（先基面后其他）（先粗后精）（先主后次）（先面后孔）。
116.机械加工工序的安排应遵循先（粗后精）、先（基面后其他）和先（主要后次要）的原则，
117.加工阶段一般可以分为（粗加工），（半精加工）、（精加工）和（精细加工）。
118.冷加工通常是指（金属切削加工）或机械加工，还但括低于（再结品温度）下金属产生的（塑性变形）的加工工艺。
119.金属切削加工中常遇到的两个基本问题是合理选择（切削运动）和（切削要素）。
120、切削运动包括（主运动）和（进给运动）两种，因金属切刚过程中消耗功率最大的运动是（主运动
）
121.切削要素包括（切削用量要素）和（切削层尺寸平面要素）。
122、切削三要素是（背吃刀量）（切削速度）和（进给量是两个最用要的和切削刀具）的总称，
123、对刀具而言。切削刀具的（几何角度）和切刚刀具的（材料）是两个最重要的要素，
124、切削层尺寸平面要素含（切削层公称宽度）、（切削层公称厚度）和（切削层公称横截面积），
125.刀具材料的切削部分的硬度应该在（60HRC）以上，
126、切屑排出时经过的刀面是（前刀面），前刀面和主后刀面的柜交部位形成（主切削刃）。
127、在正交平面(主截面)内测量的角化度有（前角）（后角）（楔角）和（切削角度），
128、刀具磨损的原因是（切削热）（机械摩擦），
129、刀具的磨损的过程见（初期磨损阶段）（正常磨抗阶段）（急剧磨损阶段）。
130、机床按其加工性质和所用刀具分为（11）类，在同种机床中，按加工精度分为（普通机床）（精密机床）和（高精度机床）；按共通用性分为（通用机床）（专用机床）（专门化机床）。
131、 机床夹具按其通用化程度可以分为（组合夹具）（通用夹具）（专用夹具）。
132、对相度要求轻高的工件， 其车阳步应一般分为（粗车）（半精车）（精车）（精细车）
133、车削外圆锥面的常用方法是（小滑板转位法）（偏移尾架法）（靠模法）（宽刀法）。
134、 数控机床由（程序载体）（ONC 单元）（输人装置）（伺服系统）（位置反馈系统）和机械部件等。
135、数控系统的（G指令）用来俞令机床做相应的动作，（M指令）用来反映机床的各种辅助动作助动作及状态，进给速度功能字是（F），主轴转速功字是（S）,刀具选择和补偿功能字是（T）。
136、按工件或刀具的进给轨迹，数控机床分为（点位）控制，（直线）控制和（轮廊）控制三种，
137、加工中心大多数以（数控镗铣）为主。主要用来加工（箱体）和形状复杂的曲面零件。
138、加工小孔的典型工艺是（钻孔）（扩孔）（铰孔）的联合使用，
139、磨削外圆锥面的方法有（转动工作台）（转动头架）（转动砂轮架）
140、铣削平面的方法主要有（端铣）（周铣）。（周铣）又有顺铣和（逆铣），
141.磨削运动中，主运动是（砂轮的回转运动）.进给运动有（工件的圆周进给运动）（工件的纵向进给运动）（砂轮的横向移动）三种。
142、磨削外圆柱面的方法有（横磨法）（纵磨法）和（分段综合磨削法）三种。
143、常用的特种加工有 （电火花加工）（电解加工）（超声波加工）（激光加工）等。
144、生产过程一股分为（工艺过程）和（辅助过程）。
145、零件的切削加工工艺过程的基本组成部分是（工序），工序又包括（安装）（工位）（工步） 和（走刀）等内容。
146、划分工序的主要依据是看 （工艺过程是否连续） 和（工作地点）有无变动。
147、一般工件的安装方式有（直接找正安装）（画线找正安装）和（使用夹具安装）。
148、基准可以分为（设计基准）和（工艺基准），其中后者又可以分为（定位基准）（测量基准）和（装配基准）三种，
149.定位基准可以分为（粗基准）和（精基准）两种。
150、采用设计基准作为定位基准符合（基准重合）原则。
151.半精加工的任务是完成零件（次要表面）的加工，并为主要表面的（精加工）做准备、
152. 电火花加工机床主要由主机，（机床主体）（脉冲电源）（自动进给调节器）（工作液及循环净化转置）组成
153、超声波加工机床主要由（机床主体）（超声波发生器）（声波振动系统）（工作液及循环净化装置）组成。
154、常用的工艺文件有（过程卡）（工艺卡）（工序卡）（技术检验卡）。
155、切削三要素中对刀具耐用度影响最大的是（切削速度），最小的是（背吃刀量） 对切削力影响最大的是（背吃刀量）最小的是（切削速度）对切削热影响最大的是（切削速度）最小的是（背吃刀量）对断屑影响最大的是（进给量），最小的（切削速度）。
156、车刀的六个独立角度是（前角）（后角）副后角（主偏角）副偏角和（刃倾角）。
157、刀具正常磨损的基本形式有（前刀面磨损）（后刀面磨损）（前后刀面同时磨损）。
158、车床是应用最广的机床，加工范国很广，主要用来加工（回转体）表面。
159、卧式车床主要（主轴箱）（挂轮箱）（进给箱）（溜板箱）由光杠丝杠、床鞍，中小滑板、刀架、尾座、床身等组成。
160、车床上常用的装夹方式有（卡盘）（花盘）（顶尖）（心轴）
161、数控机床CNC单元由信息的（输入）（处理）和（输出）三部分组成
162、一个完整的加工程序由若干个（程序段）组成，程序段由一个或若干（字）个组成，每个（字）又有字母和数字组成。
163、钻床能用钻头，扩孔钻、铰刀在工件上加工直径在（100m 以下）的孔。
164、钻床上的钻头（旋转运动）为主运动，钻头（轴向直线运动）为进给运动。
165、 加工小孔的典型工艺是（钻孔） （扩孔） （铰孔）联合使用。
166、在铣床上可以加工（平面）（沟槽）（分齿零件）（螺旋形表而）及（各种曲面）此外，还可对回转体表面及内孔进行加工及切断等。
167、铣削加工时，铣刀的（旋转运动）为主运动，（工件(或刀具)的移动）是进给运动。
168、根据主轴的布局，升降台式铁床分为（卧式）和（立式）两种。
169.刨刀或工件的直线往复运动为（主运动），刨刀或工件的间歌运动为（进给运动）。
170、刨削可以加工（平面），（沟槽），（成形面）。
171.磨削是用磨具以较高的(线速度)对工件表面进行加工的方法，是（精密）零件的主要加工方法之一
172.切削加工过程应依据的原则是(基准先行)原则、(粗精分开)原则，（先主后次）原则。
173、粗加工前，应对低碳钢进行（正火） .
草根怀天下 励志求真知 职教鲶鱼侯银海
“三协同四传研”服务增力赋能新时代职教人成长
职教鲶鱼侯银海简介及主要业绩社会贡献
（2023年12月版）请各位专家同仁批评指正
一、简介
侯银海 男，1970年生，河南汤阴县人，中共党员，现任河南商丘技师学院双技师（工人工勤）工人高级技师。“草根”职教先锋学术交流团队创始人、“三协同”劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队联合发起人核心成员、智慧教育创新产品体验联盟核心成员、新创课联盟创始人核心成员，中国教育发展战略学会终身发展工作委员会理事（第二届）、湖南农业大学现代技工教育研究中心特聘研究员、上海教育科学研究院职成教所雷正光工作室特聘研究员。全国多家劳动教育研究院（中心）特约兼职研究员。任务+活动口诀型线上线下同步《职校生指导》、《实践劳动教育新课改》系列丛书总策划。全国多家教育信息技术科技公司教育产品高级体验顾问。教育部“十四五”职业教育国家规划教材《中职生劳动教育教程》主编。曾被职教同仁尊称为“职教鲶鱼”、“职教界搬运工勤务员”、“一路前行一路化缘游学苦行者”、数智化赋能劳动教育第一人，社会化非备案类职业劳动教育指导师等级鉴定人才测评高级考评员。
2023年9月被商丘师范学院聘请为教育部“国培计划（2023）”紧缺薄弱学科骨干项目劳动教育教师培训班授课教师。主要从事机械加工、模具一体化教学、数字化赋能现代职业教育教学理论、新时代劳动教育课程教材开发与协同备课指导等研究工作。
二、主要业绩
创建的教学能力提升扫我学“万人线上班课”服务全国教育同仁，真正践行了教育无处不在学习无处不在。坚信“教育为公惠达学子己达天下”的教学理念。2020年前创建了万名教师同修“移动信息化教学万师线上班课”。2020年12月创建 “劳育为公惠达学子““协同备课协同育人”“千校万师万班”线上线下公开课，吸引了全国数千名学校领导教师学生助教关注并参与。组建的“三协同劳动教育教学联盟校（共同体）学术服务团队”（简称劳育联盟校）、2020年12月创建“勤为径劳做舟绽放青春芳华”线上线下公开课被三家劳动教育微信小程序授课平台采用，截止2023年12月已有全国近百所的数十万名师生选修，完善设计了学生劳动教育成效评价“劳动之星”评选标准，并制作4000枚限量版“劳动光荣”合金胸章，用于表彰在新时代劳动育人方面表现突出老师和学生。打造数字化赋能劳动育人“三协同做学教展评一体化12345数字化赋能劳动育人模式”联合申报获得重庆市2021年教学成果一等奖教学成果团队成员之一，获得教育部2022年职业教育国家教学成果二等奖证书和奖章。2023年获得第六届中国教博会教育创新成果 “SERVE”提名奖。全国游学足迹遍布20多个省180多地市，行程总公里数可以绕地球赤道8圈多，截止2023年12月全国学习交流达670多站次（其中劳动教育专题140）与全国几万同仁线上线下交流教育经。
主要贡献：
作为中国职教“草根”先锋学术服务团队初期联合发起，激励了全国一大批“励志扎根在祖国大地上谱写新时代使有业者乐业的一群人”一一职教先锋学术服务团队，“融创”了新时代职业教育不可或缺的“职教先锋”和“职教鲶鱼”品牌精神。通过长期“三深入”实践总结凝炼了自成体系的以“四传研”为理念以“三协同”为举措路径（或做法）的理念理论实践成效品牌推广模式，并成功打造了独有“千校万师万班线上线下”公开课惠达师生数十万人之多。
一个人可以走很快，一群人可以走很远。
在中国职业教育发展的滚滚洪流中，有这样一股不可或缺的“草根”力量，他们是黄炎培职业教育思想新时代的忠诚践行者！他们坚守与奋进，“十年如一日”在祖国大地上谱写新时代使无业者有业、有业者乐业的新篇章。
团队以“职教先锋”“职教鲶鱼”为品牌口号与标志，以“三协同”“四传研”为实践理念，以传播职教思想和职教政策为己任，在信息化学习空间与资源建设、产教融合人才培养模式改革、职业教育高质量发展研究、线上线下混合式教学探索、劳动教育教学服务资源建设等方面做政策宣传的先锋、做项目建设的主持人、做相关活动的组织发起者、做资源平台的搭建者，发挥了草根学术服务团队深入一线、了解前沿、机动灵活、顺势而为的积极作用。一面面职教先锋旗帜插遍全国各地，一条条职教鲶鱼扰动教学教改一线的具体行动。因其出身草根，故更能激励和团结教育教学一线的广大教育工作者；因其十余年如一日，故能长期紧密团结大批志同道合的同仁；因其机动灵活，故能流水不腐地保持了研究与服务的常做常新；因其海纳百川的包容精神，故能团结和带领最广泛的学术服务力量。而今，这支团队中已涌现出一批批职教专家、名师、学科带头人、科研骨干，以职教立身、为职教贡献激励着团队不断前行。
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